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在管道带压开孔作业中，开孔刀及中心***钻在进行管道表面切削时，因刀的形状和焊接方位、管道表面凹凸情况不同产生的振动也大不相同。它是在管道表面或切削过程中，带压开孔机械发生周期性跳动的普通现象。

.大口径管道带压开孔因其本身通径及管道壁较厚和开孔切削面积较大等原因使带压开孔机连续工作时间较长，因此，在确保设备安全连续运行的基础上，做好开孔作业班次轮换等工作，以便能够安全、有效、快速带压开孔作业，顺利完成工程施工作业，为下一环节的工序生产提供有力的时间保障。

大口径带压开孔机

a.带压开孔机在大口径管道带压开孔作业时，应当在安装前仔细检查中心***钻钻头的安装牢固程度，检查U型防逃逸钩是否活动灵活，刀片焊接处是否存在裂缝等。

b.检查带压开孔刀刀齿是否有松动或焊接不牢、缺齿、严重磨损等情况，补足和重新焊接后应当使用大口径磨床或数控立式研磨设备进行内、外、中顺序进行研磨，有效提高较厚管道壁的切削效率和切削平整度。

检查备用带压开孔刀及中心***钻头也按以程。

c.检查滑动轴承部位的磨损程度及铜套内槽有无杂物或金属***。清除后进行注油测试查看钻杆及钢套密封及契合度。

d.检查内端高压引压槽内是否通畅，必要时使用高压气体进行清洁。严禁使用硬物进行通或者敲击等动作，保障高压引压槽的气道保持通畅。

e.检查自动进刀机构伸展是否自如，自动/手动切换是否流畅无卡滞现象。检查退刀回转承重块的运行是否平稳；

f.打开变速箱机盖，查看变速箱润滑油是否缺失，并旋转变速箱齿轮，检查齿轮本体是否存在裂纹或变形，齿间是否存在***或齿尖存在严重磨损等情况。

g.打压时应当仔细观察钻杆静、动两种状态下的密封情况；

带压开孔刀具选择不合理产生振动。铸造的带压开孔刀刀体在进行管道切削时，因其满身具有气孔、砂眼等，其质地较为疏松，在遇有强度较高的管道时，自身受力不均匀，使刀体产生变形或开裂。

若选错刀具，也会造成异常振动。如管道为合金管道，而选择了锋钢开孔刀，就会使刀具磨损加剧或引起切屑瘤，将管道越磨越硬直至刀具烧毁。

钻机开孔前必须复核孔位、孔距，检查钻机的水平度、轴垂直度。钻进时应避免钻机的剧烈振动，跳动及钻杆摆动，确保钻机垂直度。控制旋喷的压力和提升及旋转速度，确保加固范围内每一深度的喷浆饱满。用比重秤或比重计来检查拌制的水泥浆是否符合设计要求。技术人员应经常检查每延米用浆量和水泥用量是否满足要求。钻到终孔深度后，技术人员应及时检查验收孔深及孔斜率，以确保以上技术指标达到设计要求。